Группа компаний «Ланит» начинает проект по внедрению интегрированной системы управления предприятием на базе системы Microsoft Dynamics AX на ЗАО «Комбинат пищевой «Хороший Вкус» (г. Екатеринбург).

Комбинат пищевой «Хороший вкус», пожалуй, самое молодое из предприятий своего класса в Свердловской области. Открывшийся в Екатеринбурге в 2002 году, он начал работу «с нуля» и за пять лет превратился в вертикально интегрированную компанию, имеющую в своем составе не только мясоперерабатывающий комплекс, но и площадки по выращиванию скота. В 2004 году комбинат взялся за возрождение крупнейшего на Среднем Урале Лайского свинокомплекса (сегодня «Горноуральский»). Сейчас там ведется строительство уже второй очереди. За это время объем инвестиций в откормочное хозяйство составил порядка 230 миллионов рублей.

Что всегда выгодно отличало «Хороший вкус» - ориентация на современные технологии. Оборудование для мясопереработки закупалось преимущественно в Германии. Свою верность «колбасной столице мира» комбинат демонстрирует и сейчас. В этом году в Германии вновь была закуплена крупная партия оборудования. Кроме того, на комбинате появилась своя современная сертифицированная лаборатория. На предприятии всерьез задумываются о том, как вести работу в условиях растущей конкуренции и о перспективах производства после вступления России в ВТО. Ориентироваться только на качество продукции и современное оборудование – мало. Нужно еще хорошо просчитывать все этапы производства, грамотно подходить к управлению. «Хороший Вкус» одним из первых пищевых предприятий в Свердловской области сертифицировал производственный процесс на комбинате в соответствии с международными стандартами безопасности пищевой продукции HASSP. Соответствие этому уровню качества надо постоянно подтверждать. На выручку могут прийти информационные технологии.

«Для реализации всех этих целей мы решили внедрять на комбинате современную интегрированную систему управления предприятием», – говорит заместитель генерального директора по IT Полина Михеева.

Речь идет о программном продукте на базе системы Microsoft Dynamics AX. Предполагается, что единая информационная система соединит в одно целое заготовку сырья, производство и продажу продукции, управление качеством и процессы планирования. В качестве генерального партнера выбрана Группа компаний «ЛАНИТ».

 - Почему именно эта система?

- В качестве одного из основных критериев при выборе программного продукта мы заложили опыт успешного внедрения информационной системы на других предприятиях схожего с нами профиля, – поясняет Полина Михеева. – Сейчас заканчиваются работы на мясокомбинате «Дымов» г.Москва, успешно реализованы проекты в ООО Фабрика мороженного «Инмарко», в «Юнимилк» (Сверлдовский гормолзавод №1) и т.д.

- Другие положительные моменты в этой системе, кроме опыта успешного внедрения, есть?

- Да. Немаловажен тот факт, что Microsoft Dynamics AX - одна из самых распространенных в мире и одна из самых привлекательных по соотношению «цена-качество» систем. Она легко масштабируется и обладает достаточной гибкостью в настройке. Немаловажен тот факт, что после ее внедрения дорабатывать систему, подгонять под нужды предприятия в динамике могут и наши специалисты, без обязательного привлечения разработчиков. Система содержит большой функционал в плане подключения различных модулей. То есть, если сегодня мы внедряем «Производство», завтра – «Логистику», то в системе точно есть еще модули, которые нам могут понадобиться послезавтра. Например, если мы решим охватить этой системой весь наш цикл от выращивания зерна и производства скота до переработки и отгрузки готовой продукции – она легко сможет «растянуться» на требуемый масштаб, и необходимые модули можно будет подключить или разработать относительно легко.

- А применить на эти же цели отечественную «1С» мысли не было? Или может быть поручить разработку индивидуального ПО сторонней организации?
 
- Мы сравнивали различные системы, в том числе 1С8, «Галактика», «Парус», «SAP»… Теоретически можно было обойтись какой-то из этих систем, но для наших целей больше подошел продукт Microsoft Dynamix AX. Что касается отдельной разработки, то нужно сказать, что такие решения подходят в случае уникального бизнеса и уникальных технологий. Когда масштаб работы компании достаточно велик, самодеятельности уже нет места. Единственный «плюс», что программа была бы разработана только под наши нужды, перекрывается многочисленными «минусами». Во-первых, совокупная стоимость владения собственным программным продуктом достаточно высока. Во-вторых, местные умельцы провозились бы с такой задачей не один год. В-третьих, на доработку и обкатку программы ушли бы еще годы, в то время как Microsoft Dynamics AX уже хорошо изучена, недочеты исправлены. Наконец, в-четвертых, специалистов, работающих с продуктом компании Microsoft найти легко, а вот сопровождение персональной» программы можно было бы поручить исключительно кулибиным-разработчикам. Никто другой просто не взялся бы за такое.

- А как давно уже ведется работа над автоматизацией процесса производства и управления на «Хорошем вкусе»?

- Наверное, с самого начала работы предприятия. Наш комбинат молодой и мысли о том, чтобы максимально автоматизировать производство, появлялись с самого открытия, что нашло отражение в выборе оборудования. Мысль о том, чтобы интегрировать уровень АСУТП и управление в рамках одной большой корпоративной информационной системы окончательно оформилась года два назад. Тогда же был объявлен тендер, который выиграла компания «ЛАНИТ». Она представила полностью законченный полнофункциональный проект (планирование, закупки, производство, реализация, доставка, финансы, бухучет). И, что немаловажно, эта компания имеет опыт внедрения отраслевого решения «ЛАНИТ. Мясопереработка», разработанного на базе Microsoft Dynamics AX. Точно такая же система сейчас проходит тестирование в Подмосковье, на колбасном производстве «Дымов»

- Наверное, это серьезно облегчает внедрение системы в Екатеринбурге? Можно просто скопировать опробованный в Подмосковье продукт…

- Не совсем. Повторить «один к одному» никогда не получится. Сейчас у нас на комбинате идет стадия анализа и дизайна. Мы детально знакомимся с предложенным продуктом, идет конкретизация технического задания. В частности, проводится интервью со всеми нашими ключевыми сотрудниками до уровня среднего звена. Пусть, большинство опрашиваемых – не специалисты в информационных технологиях, но они знают производство, знают логистику, знают бухгалтерию. На основе этих пожеланий идет моделировании бизнес-процессов будущего.

- Что же должно получиться в итоге?

- Наша основная цель – более гибкое управление производственным процессом на основании тех данных, которые мы получаем от низовой автоматики и от всех переделов, где рождается какая-то информация. Конечно, мы хотим, чтобы вся эта информация собиралась и обрабатывалась быстро и удобно, чтобы на среднем уровне было эффективно реализовано управление техпроцессом, нужные данные оперативно поступали в профильные отделы (бухгалтерию, планово-экономический, транспортно-логистический, маркетинга и другие), а на высшем уровне собиралась полная информация о состоянии дел на комбинате.

- То есть основная информация касается движения сырья по производственной цепочке? Получается, что основа новой системы управления – логистика?

- Нет, логистика – это лишь малая часть данной системы. Если только не понимать под логистикой собственно движение информации. Значительный объем задач, закладываемых в данную систему, посвящен планированию. Сводному, долгосрочному и краткосрочному. Большой блок направлен на управление качеством. Если мы контролируем параметры каждой партии на всех моментах движения материала – значит, мы быстрее и точнее сможем находить нестабильные участки. Как я уже говорила, это достигается через интеграцию с системами низовой автоматики. Это весы, приборы контроля качества продукции.

- Значит, вам предстоит масштабное обновление оборудования, чтобы связать его с информационной системой?

- Не всего. Мы специально выбрали программное обеспечение, не требующее большой вычислительной мощности от рабочих станций. Серверное оборудование, конечно, будет обновлено. Тем более что необходимость в его замене назрела и без новой системы управления. Часть производственного оборудования уже имеет возможность интегрирования с компьютером и работы в локальной сети. Так действующая у нас система «1С» уже интегрирована с весами. Часть линий закупается заново. Например, упаковочная линия «BIZERBA». Однако это связано не столько с внедрением информационной системы, сколько обусловлено общим трендом развития комбината. Конечно, обновить все оборудование сразу мы не можем. Поэтому выделили первоочередные участки для интеграции в единую сеть.

- Например?

- Например, нам важно четко знать потери на дефростере, или, проще говоря, участке разморозки, потери при фаршесоставлении и термической обработке. Часть операций, которые сегодня зависят от глазомера, сноровки и опыта технолога, можно поручить компьютеру. Ну и логистика, конечно. Одна из задач программы – показывать, сколько сейчас мяса на предприятии, какое оно, как распределено по различным переделам и даже в какой таре и в каком состоянии оно в данный момент находится.

Первые результаты сотрудники «Хорошего вкуса» смогут увидеть в июне 2008 года. Ввод программы разбит на этапы. Сперва информатизация коснется производственного блока, охватывающего процесс от поступления сырья на комбинат до получения готовой продукции. В феврале-марте 2009года планируется интегрировать блок «Логистика» и процесс сводного планирования для всего цикла. В частности, это позволит планировать производство с учетом сезонной цикличности. Какое-то время новая система будет сосуществовать с установленной «1С», эти программы хорошо интегрируются друг с другом.

Галина Размазина, заместитель генерального директора ЗАО Комбинат пищевой «Хороший Вкус» по производству:
- Мы уже вполне готовы к переходу на новую информационную систему. Сейчас и так на всех стадиях производства сырье и продукция взвешиваются и эти данные заносятся в компьютер, чтобы логист мог проследить движение любой партии мяса. Новая технология позволит максимально исключить «человеческий фактор» на разных этапах. Например, на этапе фаршесоставления. Уже сейчас закупленные недавно куттеры Laska (аппараты для приготовления колбасного фарша) могут самостоятельно справиться с задачей увлажнения фарша. Раньше оператору приходилось бегать с ведром воды от куттера к весам и обратно, чтобы добиться нужной пропорции. Сейчас в «мозг» машины закладывается информация о том, сколько воды нужно добавить в фарш для каждого сорта колбасы и агрегат сам добавляет воду с немыслимой для человека точностью. Более того, внедряемая система учета позволит нам проследить путь каждого батона колбасы, и если придет нарекание на качество, то можно будет выяснить причину нарушения вплоть до стадии фаршеподготовки с указанием номера смены и фамилии конкретного оператора.

То же самое и на стадии конечного приготовления колбас и мясных деликатесов. В этом году мы закупили в Германии несколько новых печей KERRES и VEMAG. Это печи-универсалы, позволяющие осуществлять осушку, варку, обжарку, горячее и холодное копчение. Цикл работы так же задается программой. Нужно только указать, какой сорт колбасы сейчас помещается в печь, и она уже сама все сделает…

Казалось бы – вот он прообраз роботизированного пищевого комбината: завози мясо и специи – получай колбасу. Автоматика сама все сделает. Но по словам Галины Размазиной, так пока не получается. Нужно, чтобы у мяса стоял человек, который понимает и любит свое дело. Ведь мясо даже из одной партии с одинаковых частей туши может сильно различаться, и только опытный, неравнодушный к делу технолог способен заметить отклонения и принять меры. А самостоятельно разработать технологию приготовления для нового сорта колбасы никакая автоматика и подавно не сможет.

---

Татьяна Любимова, заместитель директора Депертамента внедрения систем MBS, ОСУ ЛАНИТ (ГК Ланит):
- В целом автоматизация мясоперерабатывающей отрасли имеет много общего с другими отраслями пищевой индустрии – сроки годности, ХАССП и т.п. В то же время есть выраженная специфика, связанная с характером сырья, особенностями процесса производства. Внедрение ERP на мясопереработывающем предприятии невозможно без существенной адаптации функций стандартной ERP.
Проект, который мы внедряем на Пищевом комбинате «Хороший Вкус» рассчитан на 2-2,5 года, и предполагает полную автоматизацию деятельности предприятия. Сейчас идет первая очередь проекта, рассчитанная на 9-12 месяцев. Основной задачей первой очереди проекта является автоматизация управления производством и складской логистики. Также в рамки первой очереди вошла интеграция с 1С и низовым оборудованием.
Особенность проекта именно в том, что комбинат планирует автоматизировать именно производство в первую очередь и реализовать классические функции ERP. Большинство производственных внедрений охватывают только финансы и продажи.

- Нужно ли будет предприятию в дальнейшем приобретать дополнительное ПО?
- Только дополнительные лицензии Microsoft Dynamics AX.

- На сколько интенсивно идет процесс автоматизации предприятий данной отрасли в России?
- В основном автоматизируются те предприятия, которые стремятся повышать и контролировать качество продукции, соблюдать технологии производства и рецептур. В последнее время количество автоматизируемых предприятий в мясоперерабатывающей отрасли заметно возросло, причем предприятия проводят автоматизацию управления производством в первую очередь.

- На каких еще предприятиях ГК Ланит внедряла отраслевое решение «ЛАНИТ. Мясопереработка», насколько проекты были успешны?

- Полностью закончено внедрение в компании РИКИ (г. Барнаул). Сейчас идет третья очередь автоматизации ООО «Дымовское колбасное производство» и рассматриваются перспективы тиражирования решения на другие предприятия Холдинга. Заказчики оценивают проекты как успешные.